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본 지침서는 품질보증 지침서 2001. 09.12"호빙머신 설치 시운전 지침서"를
원문의 내용을 변경하지 않고
화한 자료이다.
　
목 차 1. 장비 이동 및 설치
2. 시운전 준비 사항
3. 유압 장치의 조정
4. Coolant 장치
5. Hob Arbor의 취부
6. 시운전 및 점검
7. TRY-OUT
8. 최종 회의
9. 확인서 접수 및 통 bordercolor="#808000" style="font-family: line-height: 150%; margin-top: 0; margin-




2001.09.12	초도 제정 (공작기계부

1. 장비 이동 및 설치
1.1 기계이동
1.1.1 준비

Column 을 최대로 후진 시켜 Jig 를 사용하여 Bed에 고정하고 Hob Saddle 및
Support Arm를 이동시킨다 배선은 유압 Unit 측에서 분해한다

운반용 환봉을 준비한다 (S45C 환봉 외경 90 x길이1500 2개)
1.1.2 운반

Bed Lift Hole에 환봉을 넣어 Wire 를 걸고 다음 사항에 유의한다

환봉은 Wire Rope는 Balance 를 위해 폭을 넓게 잡아야 한다.

기계와 Wire Rope 사이에 걸레를 끼워 기계가 상하지 않게 한다.

처음 약간 Lifting 하여 전후 좌우 Balance 를 확인하고 Lifting 한다.

지게차로 운반 할 수도 있습니다
1.2 설치
1.2.1 기초

단단한 지반 위에 약 300 mm 이상 콘크리트로 된 튼튼한 바닥에 직접 설치해도 좋다

지반이 연약한 지반의 경우는 약 500 mm 이상의 콘크리트의 단단한 기초가 필요한다.
1.2.2 설치

Bed 바닥에 Leveling Bolt 6개소와 기초 Bolt Hole 4개소가 설치 된다

일반적으로 기초 Bolt는 사용하지 않아도 좋다. 기초 Bolt Hole 는 운반 시
기계를 고정하기 위해서도 사용한다

Leveling Bolt 밑에는 50mm 이상의 Leveling Block 고인다
기초 Bolt 를 사용할 경우 Leveling 기초 구멍에 Mortar 를 넣고 Mortar 가 굳은 후
기초 Bolt의 NUT 를 체결한다
1.2.3 Leveling

수준기를 Bed 습동면 또는 Table 상면에 두고 Leveling Bolt 로 조정하여 Leveling

2.시운전 전의 준비사항
2.1 청소
외부에 노출되어 있는 습동면과 기계 가공면은 방청유로 도포되어있습니다 벤젠이나 세정유로
청소하고 본 기계에 사용할 윤활유를 얇게 도포해둔다.
신나를 사용하면 도장면의 손상이 발생되므로 좋지 않다
2.2 유압
2.2.1 기계설치도(Machine Lay-out )지시된 위치에 유압 Unit 를 설치한다
2.2.2 Hose 연결 및 결선 확인한다
2.3 급유 윤활유, 습동유, 윤활유)에 급유한다
2.4 전원의 접속
별도 설치 Trans 1차측 단자에 공장 측 배선의 R.S.T 상을 확인해 접속한다
또 E 단자에는 접지선 또는 중앙선을 접속한다
2.5 접지 선에 대하여
2.5.1 접지 저항은 100Ω 이하(제3종 접지)로 하여 주십시오
2.5.2 접지선 굵기는 5.5 이상으로 하여 주십시오
2.5.3 CNC 사용 기계는 Sequence Controller 사용기계의 경우는 엄수하여 주십시오
2.6 윤활
2.6.1 순환급유 계통

설정압 1.5~2.5 kg/cm²으로 Setting한다

Oil Filter 상부 Case 에 있는 나사로 Gear Box 로의 급유량을 조정에 의하여 압력계의
압력을 설정한다

CW 압력상승 CCW 압력 하강
2.6.2 습동면 급유 계통

간헐 급유 방식으로 되어있어 급유량은 Cycle 의 조정에 의해 조정한다 (1 Cycle 급유량은 일정함)

조정은 전기 제어반 내의 TimeR TR1 으로 한다.
(설정치 60 min/1 Cycle)
3. 유압 장치의 조정
3.1 유압 PUMP
3.1.1 토출 압력 50 kg/cm²토출 유량 20ℓ/min
3.1.2 Maker 지시가 없는 한 설정치를 변경 해서는 안 된다
(기계의 동작불량 과부하에 의한 손상 원인이 된다)
3.2 감압 회로의 조정
3.2.1 Jig & Fixture 압력, Support Arm 압력, WORK Clamp 압력 등 유압 회로도 확인하고 조정한다
(명판 설정 압력 참조)
3.2.2 회로에 조립된 감압 Valve를 조정한다 명판 설정치 확인
(조정후 Lock Nut 를 체결한

4. Coolant 장치
WORK 및 Bed Flushing 이 원활하게 되도록 Nozzle 을 조정한다
5. Hob 및 Arbor 의 취부
5.1 Hob Setting
5.1.1 Hob Setting기를 이용 Hob를 Arbor에 취부한다
5 1.2 Hob 취부 후 Dial Gauge 로 Hob의 흔들림(Run-out)을 확인한다
흔들림이 클 경우 Hob의 취부를 다시 할 것 (0.005μ이내)
5.2 Hob. Arbor 기계에 취부or를 Spindle에 장착한다
5.2.2 Taper 부는 중요부위 이기 때문에 흠이 나지 않도록 주의할 것
6. 시운전 및 점검
6.1 Power ON 하고 각축 원점 복귀실시하고 작동 상태 이상 유무를 확인 한다.
6.1.1 Spindle 회전 실시 및 소음,진동 발생 유무를 확인한다
6.1.2 X, Y, Z, A, C축의 이송실시 및 작동 상태 확인
6.1.3 습동 윤활유 및 순환 윤활유 공급되는지 확인
6.1.4 수동 Mode 놓고 단독으로 간섭 확인
7. TRY-OUT
7.1 Jig 확인
7.1.1 Jig 회전 시키면서 Run-out 확인한다 (0.005이내)
7.2 시삭 가공
7.2.1 시절삭 가공 전 상태

시삭 가공 양식에 준하여 시삭 가공 전후 Check 및 수정 보완 할 것

시삭 가공 양식의 내용을 만족하면 1차 절삭 가공에 들러간다
7.3 절삭가공 1차
7.3.1 가공 상태 전반적인 확인

가공 기준면에 광명단을 발라서 절삭 Test 실시 하여 기준면 밀착 여부 확인

소재 1개를 가공하여 측정 시 입회하여 측정 기준면 및 측정상
요구되는 사항을 요구하고 1차 가공 양식에 의거 결과 확인

1차 측정 결과가 OK 나오면 절삭 가공 2차로 들어간다
만족하지 못하면 문제를 시삭 가공시의 확인 사항을 재점검하고 반복 실시 한다.

7.4 절삭 가공 2차
7.4.1 3개 가공으로 산포 확인

소재를 연속 3개를 가공 후 2차 가공 양식에 의거 가공 상태 확인

2차 측정 결과 만족하면 절삭 3차에 들어간다

7.5 절삭가공 3차
7.5.1 5개 가공으로 Cycle Time 확인

소재를 연속 5 개를 가공 후 3차 가공 양식에 의거 가공 상태 확인

2차 측정 결과 만족하면 절삭가공 연속 실시
7.6 절삭 가공 연속 실시
7.6.1 20개 연속 가공 후 Sampling

연속 가공 OK가 나오면 가공은 완료한다

8. 최종회의(Final Meeting)
Spec에 대한 작업이 완료되면 장비 인계를 위해 User 와 최종 회의를 실시한다.
8.1 User 의 정의
User 라함은 장비를 구매하는 쪽을 말하고 일반적으로 사내 장비의 경우 보전부, 생기팀, 생산부를
일컫는다.
8.2 회의 참석 대상
User ,기계연구소,기계생산지원부(영업),공작기계부의 각 장비 담당자 및 그 권한을 대행할 수
있는 사람이 참석한다.
8.3 회의내용
장비 인계에 대한 User 의 전반적인 내용 및 설치,시운전 진행 중 발생 문제점에 대한 협의 및 조치일정
8.4 Final Meeting 이 완료 되면은 문제점 조치는 각 부문에서 조치하고 작업 일정은 User 와 협의 후
진행한다.
8.5 Final Meeting 이 완료 되면은 장비에 대한 보수 및 유지는 보전부에서 담당하고 필요 시
공작기계부 각 부문에서 A/S 조치한다.
9. 확인서 접수 및 통보
설치 시운전이 완료되고 Final Meeting이 완료되면 최종 완료 확인서는 영업에서